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賀德克HYDAC廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水,循環(huán)水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng),熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進(jìn)、且易操作的全自動過濾裝置。
工作原理
油液實際上是不可壓縮的.所以不能儲存壓力能。液氣蓄能器是利川氣體的可壓縮性來儲存油液。HYDAC皮龔式蓄能器就是旅于這一原理,采川氮?dú)庾鳛榭蓧嚎s介質(zhì)。皮囊式蓄能器山油液部分和氣體部分
構(gòu)成.皮夜川作氣體密封隔離件。皮崔周圍的汕液與液壓間路相通,因此壓力升高時氣體被壓縮,油液被吸人皮囊式蓄能器。壓力下降時,氣體膨脹,從而把油液壓入系統(tǒng)回路。
賀德克HYDAC蓄能器的使用維修
1.3蓄能器故障的分析與排除
1.3.1 蓄能器常見故障的排除
<以NXQ型皮囊式蓄能器為例說明蓄能器的故障現(xiàn)象及排除方法,其他類型的蓄能器可參考進(jìn)行。
(1)皮囊式蓄能器壓力下降嚴(yán)重,經(jīng)常需要補(bǔ)氣
皮囊式蓄能器,皮囊的充氣閥為單向閥的形式,靠密封錐面密封
當(dāng)蓄能器在工作過程中受到振動時,有可能使閥芯松動,使密封錐面1不密合,導(dǎo)致漏氣。閥芯錐面上拉有溝糟,或者錐面上粘有污物,均可能導(dǎo)致漏氣。此時可在充氣閥的密封蓋4內(nèi)墊入厚3mm左右的硬橡膠墊圈5,以及采取修磨密封錐面使之密合等措施,另外,如果出現(xiàn)閥芯上端螺母3松脫,或者彈簧2折斷或漏裝的情況,有可能使皮囊內(nèi)氮?dú)忭暱绦雇辍?br />
(2)皮囊使用壽命短
其影響因素有皮囊質(zhì)量,使用的工作介質(zhì)與皮囊材質(zhì)的相容性;或者有污物混入;選用的蓄能器公稱容量不合適(油口流速不能超過7m/s);油溫太高或過低;作儲能用時,往復(fù)頻率是否超過1次/10s,超過則壽命開始下降,若超過1次/3s,則壽命急劇下降;安裝是否良好,配管設(shè)計是否合理等。
另外,為了保證蓄能器在zui小工作壓力時能可靠工作,并避免皮囊在工作過程中常與蓄能器的菌型閥相碰撞,延長皮囊的使用壽命,p0一般應(yīng)在0.75~0.91的范圍內(nèi)選?。粸楸苊庠诠ぷ鬟^程皮囊的收縮和膨脹的幅度過大而影響使命,要讓p0>25%p1>33%p2。
(3)蓄能器不起作用
產(chǎn)生原因主要是氣閥漏氣嚴(yán)重,皮囊內(nèi)根本無氮?dú)?,以及皮囊破損進(jìn)油。另外當(dāng)p0>p2,即zui大工作壓力過低時,蓄能器*喪失蓄能功能(無能量可蓄)。
(4)吸收壓力脈動的效果差
為了更好地發(fā)揮蓄能器對脈動壓力的吸收作用,蓄能器與主管路分支點的連接管道要短,通徑要適當(dāng)大此,并要安裝在靠近脈動源的位置。否則,它消除壓力脈動的效果就差,有時甚至?xí)觿毫γ}動。
(5)蓄能器釋放出的流量穩(wěn)定性差
蓄能器充放液的瞬時流量是一個變量,特別是在大容量且△p=p2-p1范圍又較大的系統(tǒng)中,若要得到較恒定的和較大的瞬時流量時,可采用下述措施:
賀德克HYDAC蓄能器的使用維修
①在蓄能器與執(zhí)行元件之間加入流量控制;
②用幾個容量較小的蓄能器并聯(lián),取代一個大容量蓄能器,并且?guī)讉€容量較小的蓄能器采用不同擋充氣壓力;
③盡量減少工作壓力范圍△p,也可以用適當(dāng)增大蓄能器結(jié)構(gòu)容積(公稱容積)的方法;
④在一個工作循環(huán)中安排好足夠的充液時間,減少充液期間系統(tǒng)其他部位的泄漏,使在充液時能確保蓄能器的壓力迅速升到p2,再釋放能量。
表1-1為國產(chǎn)NXQ-L型皮囊式蓄能器的允許充放流量
(6)油箱噴油的現(xiàn)象
在實際操作中,有時還會遇到油箱噴油的現(xiàn)象,這是由于蓄能器氣囊受壓破碎,大量氣泡進(jìn)入油液中,使油液的可壓縮性增加,由于油液從高壓突然降為低,流回油箱的油液在箱內(nèi)急劇膨脹,油箱內(nèi)的壓力高于大氣壓,使油液混同空氣一起從通氣孔排出,從而出現(xiàn)噴油現(xiàn)象。
懷疑蓄能器出現(xiàn)故障時,首先應(yīng)檢查蓄能器的充氮壓力。
此外,如果充氮壓力過高,也會出現(xiàn)異常,因為這時蓄能器儲存的油量太少,滿足不了油缸的用量,不用正常工作。
1.3.2 蓄能器引發(fā)液壓系統(tǒng)故障的診斷與排除
蓄能器在液壓系統(tǒng)使用中有時會出現(xiàn)不能保壓、夾緊、加速、快壓射、增壓、緩和液壓沖擊和吸收壓力脈動的情況。這些功能失效的故障大多是由蓄能器吞吐壓力油的能力引起的,故稱蓄能器引發(fā)故障。發(fā)生故障的原因和故障源是多方面的。
(1)故障的分析
①充氣壓力p0的影響
或中v0——充液前的充氣體積(即蓄能器容積);
p2——充液前的充氣壓力;
p2——系統(tǒng)允許的zui高工作壓力(蓄能器zui高工作壓力);
p1——系統(tǒng)允許的zui低工作壓力(蓄能器zui低工作壓力);
△V——系統(tǒng)允許的zui高和zui低工作壓力對應(yīng)的蓄能器內(nèi)氣體體積v2與v1之差(蓄能器提供壓力油的體積);
k——指數(shù)(在蓄能器補(bǔ)油保壓時其內(nèi)氣體可視為等溫變化k=1;
在蓄能器補(bǔ)油加速時其內(nèi)氣體可視為絕熱變化,k=1.4)。
當(dāng)蓄能器作輔助動力源用于補(bǔ)油時充氣壓力p0=0.6~0.65p1(或p0=0.8~0.85 p1)一般比zui低工作壓力p1低。
若p0太低,由公式(1-2)知供油體積△V太小,保壓壓力由p2 降到p1的過程快,保壓時間短會導(dǎo)致液壓泵頻繁地給蓄能器充油。在夾緊時夾緊壓力也下降快。當(dāng)壓力下降到zui低工作壓力p1時液壓泵又開始向蓄能器供油充液,但到充液壓力實際回升要延遲一段時間。在這段時間內(nèi)夾緊壓力一直會下降到臨界工作壓力以下導(dǎo)致夾緊失效。相反若p0壓力高,保壓和夾緊時間長,液壓泵就不會頻繁地啟動,給蓄能器充壓,夾緊也不易失效.
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