液壓閥的輔助加工方法匯總

國內(nèi)大部分液壓閥體采用球墨鑄鐵，蠕鐵，灰鐵等制成。它由樹脂砂制成成型介質(zhì)。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，形狀復(fù)雜，精度高的特點(diǎn)。在很大程度上決定了液壓閥的水平。閥體為沙子作為成型材料，所以鑄件不可避免地會(huì)有粘沙。粘沙對(duì)液壓系統(tǒng)更有害。清砂沙更多的方案，國內(nèi)常用的鼓清砂，噴丸硬化砂，電化學(xué)清砂和清水砂等。拋丸砂一般用于開油或油較大的閥體和粗糙的身體后砂，不僅可以去除粘沙，還可以去除毛刺的生銹和粗加工，特別是液體噴砂，但是也從裝飾鑄件的表面效應(yīng)。電化學(xué)澄清是使用（SiO2）和熔融NaOH從偏硅酸鈉和水的電化學(xué)反應(yīng)中，可以更清潔地去除粘沙中的窄油，因此噴丸硬化和電化學(xué)砂作為兩種程序作為鑄件精細(xì)到沙子的程序，被廠家廣泛使用。

然而，這兩種清砂方案也有缺點(diǎn)：
⑴噴砂適用于較大的油或油打開閥體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小油閥孔等具有較大的局限性，不能有效去除粘沙 ，表面處理更容易造成損壞，因此影響密封性，美觀性和產(chǎn)品準(zhǔn)確性，不利于加工工藝的安排;
⑵一些非循環(huán)腔的電化學(xué)砂難以有效凈粘砂，能耗高，對(duì)環(huán)境的破壞大，工人的強(qiáng)度也很高，所以復(fù)雜的砂塊仍在探索中。

該方案與其它清砂相比較：
1鑄造結(jié)構(gòu)受影響較小;
2在機(jī)器加工前，不影響加工過程的安排;
3雖然環(huán)境有一定的影響，但酸洗時(shí)加入防霧劑可減少其對(duì)環(huán)境的影響：
4表面更美麗的銀白色;
5效率高。

程序要注意以下幾點(diǎn)：
⑴酸洗時(shí)必須加酸用于腐蝕抑制劑;
⑵防銹處理后立即沖洗，并應(yīng)注意后續(xù)的生銹和去毛刺過程

2，滑閥部件去毛刺和熱處理殘?jiān)?br />液壓件輔助工藝的另一個(gè)主要問題是處理毛刺，熱處理殘留物等。毛刺的存在會(huì)對(duì)液壓元件產(chǎn)生不利影響，例如閥桿夾緊，阻塞孔堵塞，特別是鍍鉻閥桿平衡槽磨削，毛刺具有流體徑向流入閥桿和閥孔間隙的作用，不僅不能消除液體動(dòng)力的作用，但會(huì)導(dǎo)致閥桿夾緊，增加工作壓力或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定性，微型性能和壓力調(diào)制性能下降。

加工時(shí)應(yīng)使用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，所產(chǎn)生的毛刺應(yīng)排除去除過程，去毛刺程序有：手動(dòng)方法，振動(dòng)光學(xué)，研磨，銅輪或磨光機(jī)拋光方法，不銹鋼絲刷拋光法，液體噴砂法等。該方案的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況。相對(duì)來說，閥體部分用球尼龍刷或不銹鋼絲刷除去閥孔毛刺，也就是用精細(xì)鉸鏈之前用手鉆去除刷子去除槽，粗鉸鏈等訂單產(chǎn)生由毛刺。皮帶或銅線輪到閥門外表面磨損毛刺和銹蝕是理想的一些粗磨閃光應(yīng)用鋼鋸刀刮，其他毛刺的腔體可以是液體噴砂方法進(jìn)行清洗，對(duì)于淬火部件可以使用工具或絲刷去除，淬火后氧化物等一般可用于去除振動(dòng)的光或酸洗，當(dāng)然酸洗應(yīng)根據(jù)不同的材料使用不同的酸，加入適當(dāng)?shù)拿撝瑒┖透g劑。通常，添加防腐劑會(huì)大大降低酸對(duì)部件的腐蝕（一般減少腐蝕85％以上），但應(yīng)嚴(yán)格控制，但加入以降低防腐效果。 酸洗后部分應(yīng)用防銹劑浸泡，使部件成為銀，可以*除去熱處理殘?jiān)任酃?，顯著提高淬火件的清潔度。 對(duì)于刀柄磨削毛刺時(shí)，特別是鍍鉻的平衡槽桿，必須使用粗磨后線徑不大于0.1mm的銅輪去除平衡槽毛刺和鋒利邊緣毛刺， 細(xì)磨面允許使用線輪拋光，但可用布輥蠟拋光，用熱水沖洗，以免石蠟油淀污染。

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3、液壓閥零件的清洗
液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方案、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的關(guān)系。

3.1閥體的清洗
閥體的清洗可分四級(jí)，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應(yīng)分槽清洗，方案均可用一定壓力的氣水合沖，磨削類閥體應(yīng)有刮毛刺、退磁、拋光等預(yù)處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進(jìn)行沖洗。超聲波清洗液須進(jìn)行循環(huán)處理，并在循環(huán)中補(bǔ)充清洗劑，以提高清洗效能。

清洗中的注意事項(xiàng)：
(1)清洗劑與防銹劑的選用應(yīng)合理，對(duì)黑色金屬與有色金屬應(yīng)有區(qū)別，甚至夏季與冬季的選用也有所區(qū)分;
(2)水溫應(yīng)能滿足要求，并且零部件浸泡時(shí)間不能太短，一般控制在10分鐘以上;
(3)盡可能增大粗、漂洗時(shí)水的流量;
(4)條件允許時(shí)應(yīng)將零件作烘干處理;
(5)沖洗時(shí)，沖頭與閥體應(yīng)有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。

3.2零件的清洗　　
現(xiàn)在，一般廠家對(duì)閥體類的清洗較為重視，而對(duì)滑閥類等零件的清洗則不太注意，但在實(shí)際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導(dǎo)致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。對(duì)零件類的清洗，因種類多，工作量也較大。零件類的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗，零件類清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方案，清洗前內(nèi)孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內(nèi)孔中的污物，對(duì)細(xì)小的內(nèi)孔還應(yīng)逐個(gè)疏通檢查。零件類的清洗設(shè)備和方案與閥體類相似，但應(yīng)采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進(jìn)行防銹處理即可。
液壓閥輔助加工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它涉及范圍非常廣泛，不但要從設(shè)備上提供保障，技術(shù)上不斷實(shí)踐、總結(jié)、提高。還要從管理上認(rèn)認(rèn)真真地去抓、去管，只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去，這里所涉及到的內(nèi)容只不過是一些粗淺的經(jīng)驗(yàn)之談，希望能夠?qū)a(chǎn)液壓閥輔助加工的質(zhì)量提高有所補(bǔ)益。

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