REXROTH柱塞泵的噪聲的問題如何解決
REXROTH柱塞泵的噪聲的問題如何解決的噪聲,泵老發(fā)噪聲是什么原因?
泵的噪聲有下列幾個可能方面:
(1)旋片對缸體的撞擊,泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲;
(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊;
(3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲;
(4)軸承噪聲;
(5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲;
(6)其他。如傳動引起的噪聲,風(fēng)冷泵的風(fēng)扇噪聲等。
(7)電機(jī)噪聲,這是至關(guān)重要的因素。
分述如下:
1)旋片對缸壁的撞擊。如果設(shè)計(jì)、制造或用料不當(dāng),引起旋片滑動不暢,或者由于存在排氣死隙,不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運(yùn)轉(zhuǎn),就會引起旋片對缸壁的撞擊發(fā)聲。因此,宜采用園弧面分隔進(jìn)排氣口的結(jié)構(gòu)。用排氣導(dǎo)流槽消除死隙。在采用線分隔結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)盡量縮短排氣終點(diǎn)到切點(diǎn)的距離,對于 70L/s以下的旋片泵,考慮旋片的實(shí)際厚度,建議取7~lOmm,大泵取大值。過近時(shí),由于轉(zhuǎn)子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸,旋片轉(zhuǎn)到切點(diǎn)位置時(shí)密封效果一旦不好,就會影響泵的抽速甚限壓力??梢娺@種結(jié)構(gòu)不能*消除排氣死隙,限制了降噪水平。
需要指出的是,旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此,要保證合理的公差配合和形位公差值,注意旋片的熱膨脹,避免旋片與槽拉毛,注意油的冷油粘度,設(shè)計(jì)足夠的旋片彈簧力,在采用園弧面分隔時(shí),轉(zhuǎn)子中心的附加偏心值不宜過大。不然,旋片經(jīng)過兩個園弧,會在交點(diǎn)處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢,反而引起撞擊噪聲。一般小泵為0.20~0.25mm即可,大泵可適當(dāng)加大。
排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。泵到極限壓力時(shí),兩處壓力油會在與真空腔室接通時(shí)高速射向真空腔室,與轉(zhuǎn)子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關(guān)。
2)閥片對閥座和支持件的撞擊噪聲
吸入的氣體量大,泵的循環(huán)油量多,閥片噪聲就越大,閥跳高,閥的面積大,閥片噪聲也大,閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應(yīng)比鋼片或?qū)訅喊鍨楹?。為此,要?jié)制進(jìn)油量,閥片關(guān)閉要及時(shí),要嚴(yán)密。注意閥的選材與結(jié)構(gòu)。
3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時(shí),此項(xiàng)噪聲將增大。因此,開氣鎮(zhèn)時(shí)或通大氣時(shí)此項(xiàng)噪聲會明顯增大。如果氣鎮(zhèn)量可調(diào),則可合理調(diào)節(jié)氣鎮(zhèn)量。
4)大量氣體和油排出時(shí)沖擊擋油板等零部件時(shí)發(fā)出的噪聲。如果零件剛性不足,或未緊固,產(chǎn)生振動與碰撞,會使此項(xiàng)噪聲增大。因此擋油板不僅應(yīng)有足夠剛度并緊固,而且,在需與其他零件(如油箱)接觸時(shí),利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪聲,并改善擋油效果。
旋轉(zhuǎn)將氣體吸入、壓縮并排出的真空泵,如往復(fù)真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、羅茨真空泵,產(chǎn)生噪音的原因很大程度來自活塞的磨損。應(yīng)避免在zui大真空度或zui大排氣壓力附近運(yùn)行真空泵。在此區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,不僅效率極低,而且工作很不穩(wěn)定,易產(chǎn)生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言,在此區(qū)域之內(nèi)運(yùn)行,往往還會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的明顯標(biāo)志是泵內(nèi)有噪音和振動。汽蝕會導(dǎo)致泵體、葉輪等零件的損壞,以致泵無法工作。根據(jù)以上原則,當(dāng)泵所需的真空度或氣體壓力不高時(shí),可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高,單級泵往往不能滿足,或者,要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量,即要求性能曲線在較高真空度時(shí)較平坦. 此外,還可采用無油渦旋真空泵來降低噪音。其壓縮進(jìn)程比較緩慢,有2個或者3個壓縮過程同時(shí)進(jìn)行,壓縮腔相對曲軸對稱,這樣泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)、驅(qū)動力矩和氣體沖擊波動小,使泵的噪音和振動降低。
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